GM-3A高性能摩擦衬垫在矿井提升机中的应用
摩擦式提升机其以结构紧凑、合理，提升能力大，提升高度适应范围广，提升效率高，安全可靠，自重轻，适应性强等特点，成为矿井提升机的主流设备。摩擦式提升机依靠钢丝绳与衬垫之闻的摩擦力来传递动力，因此衬垫是摩擦式提升机上的一种重要零件，其性能的优劣直接影响到提升机的提升能力和使用安全性。
国内早期使用的衬垫材料主要是聚氯乙烯(PVC)，其摩擦系数许用值为0．20，耐磨性能较差，使用寿命短。八十年代初，随着聚氨脂(cPuR)产品的兴起，其在耐磨方面的显著性能，使得聚氨酯很快取代PVC成为制作摩擦式提升机。
通过了解国际及国内摩擦衬垫的发展情况，发现GM一3高摩擦衬垫是取代聚氨脂摩擦衬垫的新型理想产品。该种衬垫是采用高强度耐热树脂、载体树脂等多种化工原料按不同配比进行组方。主要是在摩擦系数、硬度、抗压、耐热性、耐磨性和稳定性方面有较大提高，因此它完全可以替代传统的衬垫。
其特点：
(1)将衬垫摩擦系数提高到0．25以上，使提升系统的动静防滑效果大大提高，从而提高了摩擦式提升系统的运行安全性。
(2)应用高性能衬垫，可以提高提升系统的提升能力，大大提高矿井的提升发展空间，对矿井的提速改造具有巨大的应用价值。
以梁家煤矿主提升系统为例：梁家煤矿主井主提升机型号为JKMD一3．5×4，单水平双箕斗提升，提升高度386．5m，载重量12t／斗，箕斗的自重为19．5t。如果要将提升量提升到13t，在现有的聚氨脂摩擦衬垫摩擦系数为0．2的情况下，箕斗的自重必须增加到
21．5t，随之带来的问题：(1)主提升钢丝绳的终端载荷一侧提高了3t，钢丝绳的强度不足，必须换钢丝绳；
(2)箕斗的外形尺寸要加大，使井简装备及井架都需要改变，因此几乎不可能。而如果改用高性能摩擦衬垫，使摩擦系数提高到0．25，箕斗的自重不需要增加，根据目前箕斗的斗箱容积及强度，完全可以直接达到13t，在提升机电机容量允许的情况下，提升系统的改动很小即满足动静防滑要求。当然，这只是理论计算的结果，没有经过具体论证和实践。
