进出料衬套
一、整体结构
进料衬套示意图
半自磨机或格子型磨机出料衬套示意图
复合分体式进出料衬套采用钢壳为基础，钢壳内壁安装钢+橡胶+陶瓷复合衬板。衬套整体可与原铸造金属衬套整体互换。衬套内衬板分为多个等份。可以单独拆卸或更换。特别的，半自磨机或格子型磨机出料衬套的导流槽部分，圆周可以等分，单独拆卸或更换。
进出料衬套衬板从壳体内部拆卸或更换，出料衬套的导流槽部分（半自磨机或格子型磨机）从磨机内部拆卸或更换，更换后的零件均可以从磨机的出料端取出。
进出料衬套衬板、出料衬套的导流槽部分（半自磨机或格子型磨机），采用螺栓固定在进出料衬套的金属壳体上，螺栓螺纹表面涂有适当的防松防锈涂层，固定后上方还附加了专门的保护帽，可以防止矿浆流入。壳体内衬耐磨橡胶，防腐耐磨，防止矿浆窜动磨损壳体。衬板装在耐磨橡胶层之上。
二、优势特征
1、大幅减少维修工作量，一次整体更换后，正常检修维护时，不需再次拆除进出料衬套壳体，只需更换内壁衬板等易磨损部位，可以大幅减少作业时间和工作量。
2、陶瓷与橡胶的强力粘合使衬板兼具抗冲击性与耐磨性能。
3、大幅降低后期采购材料成本，进出料衬套后期更换全部易损件的成本通常不超过整体成本的 60%。
4、重量轻，利于节能，改造后，进出料衬套整体重量明显减轻，较原金属部件（铸造式衬套）减轻 30～50%。
5、噪音低，高分子材料的采用，有利于降低磨机运转噪音。
6、高耐磨陶瓷的应用，大幅提高使用寿命达到铸造衬套的 2 倍以上。
