【摩擦衬垫厂家】摩擦材料性能介绍
摩擦系数
摩擦系数是评价任何一种摩擦材料的一个最重要的性能指标，关系着摩擦片执行传动和制动功能的好坏。它不是一个常数，而是受温度、压力、摩擦速度或表面状态及周围介质因素等影响而发生变化的一个数。理想的摩擦系数应具有理想的冷摩擦系数和可以控制的温度衰退。由于摩擦产生热量，增高了工作温度，导致了摩擦材料的摩擦系数发生变化。
温度是影响摩擦系数的重要因素。摩擦材料在摩擦过程中，由于温度的迅速升高，一般温度达200℃以上，摩擦系数开始下降。当温度达到树脂和橡胶分解温度范围后，产生摩擦系数的骤然降低，这种现象称为“热衰退”。严重的“热衰退”会导致制动效能变差和恶化。在实际应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用，这很危险也是必须要避免的。在摩擦材料中加入高温摩擦调节剂填料，是减少和克服“热衰退”的有效手段。经过“热衰退”的摩擦片，当温度逐渐降低时摩擦系数会逐渐恢复至原来的正常情况，但也有时会出现摩擦系数恢复得高于原来正常的摩擦系数而恢复过头，对这种摩擦系数恢复过头我们称之为“过恢复”。
耐磨性
摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好，表示它的使用寿命越长。但是摩擦材料在工作过程中的磨损，主要是由摩擦接触表面产生的剪切力造成的。工作温度是影响磨损量的重要因素。当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时，有机粘结剂如橡胶、树脂产生分解、碳化和失重现象。随温度升高，这种现象加剧，粘结作用下降，磨损量急剧增大，称之为“热磨损”。选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶，能有效地减少材料的工作磨损，特别是热磨损，可延长其使用寿命。
二、耐磨性
耐磨性是摩擦材料的另一个重要性能指标。摩擦材料在使用过程中，由于长时间的摩擦和磨损，会导致摩擦材料的性能降低、失效，甚至影响到整个产品的性能和寿命。因此，摩擦材料的耐磨性能包括抗磨损性、抗疲劳性、抗冲击性等指标，需要在实际使用中保持稳定。
三、温度适应性
摩擦材料在使用过程中，需要承受各种温度环境下的摩擦和磨损，因此其温度适应性是衡量材料性能的重要指标。摩擦材料在高温下往往会出现软化、氧化和烧结等问题，而在低温下则会变得脆弱而易碎。因此，摩擦材料应具有一定的耐高温和耐低温性能，以确保其在各种环境下均能正常工作。
四、摩擦噪音
摩擦材料的摩擦噪音表面看似不是很重要，但其实也是材料性能及运用质量的重要指标之一。现在人们越来越注重环保和健康，不想受到噪音的干扰，而高噪音会使人体产生精神不适、影响听力、乃至引发心理疾病。所以摩擦材料要求在正常工作时，产生的噪音要低于人耳所能接受的限制。
五、化学惰性
摩擦材料在与工作环境接触时，需要具有一定的化学稳定性，不易受到化学物质的侵蚀和腐蚀，以保证材料的使用寿命和性能稳定性。而且，有些厂家在生产摩擦材料时会添加很多化学品，自然需要化学惰性才能避免有害的成分在工作中释放出来对环境、人体造成的问题。
