【提升机衬垫厂家】提升机衬垫的固定方式介绍

  矿井提升机是矿山重要的“咽喉”设备，承担着矿物的提升、人员的上下、材料和设备的运送任务。多绳摩擦式提升机利用钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力，摩擦衬垫摩擦性能的优劣，直接关系到提升机的提升能力、工作效率和安全可靠性。摩擦轮是摩擦式提升机的最核心部件， 承担系统运行的主要载荷。摩擦衬垫作为主轴装置的重要组成部分，其固定方式直接影响着摩擦轮的受力分布。

1 衬垫固定方式

摩擦式提升机主要依靠钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来实现重物的上提与下放，而衬垫安装的安全可靠性非常重要。目前，国内外在运行的多绳摩擦式提升机衬垫的安装方式主要有螺栓固定和楔形块固定 2 种。

1.1 螺栓固定

螺栓固定主要由螺栓、压块与固定块组成，如图 1 所示。固定块的作用是限定衬垫在摩擦轮上的位置，保证钢丝绳间距；压块是利用两侧与衬垫匹配的。

1.挡绳板 2. 压块 3. 衬垫 4. 螺栓 5. 固定块 图 1 螺栓固定

螺栓固定的主要优点：① 固定块和压块采用酚醛材料压制而成，无需加工，装配互换性能好，其强度和尺寸不受浸水影响，适合于矿山环境使用；② 衬垫安装与拆卸方便，尤其是单块衬垫的装拆；③ 固定块和压块密度小，摩擦轮整体转动惯量相对较小。其缺点主要是：① 需要在摩擦轮上钻孔，可能会对其强度有一定影响；② 摩擦轮外圆不加工，对衬垫与筒壁接触面积有影响。

1.2 楔形块固定

楔形块固定是在摩擦轮外圆焊接钢板，通过机加工出楔形块槽，利用衬垫与槽的斜面以实现定位与固定，

楔形块固定的主要优点：① 相当于增加一个摩擦轮外加强环，有助于其强度增大；② 楔形块槽需要机加工，精度高，衬垫与摩擦轮外圆贴合好。其缺点主要是：① 外加强环增加摩擦轮质量，使得其转动惯量较大；② 衬垫安装与拆卸困难，耗时长，尤其是单块衬垫的装拆。

2 衬垫与摩擦轮接触面积

洛阳摩擦衬垫一般采用热熔型材料通过模具压制成型，外形尺寸不进行机加工。采用螺栓固定方式时， 摩擦轮外圆不进行机加工，依靠卷板过程中控制其圆度来满足使用要求 (规格不同，圆度要求不同)。采用楔形块固定方式时，摩擦轮外圆 (与衬垫配合部分) 需进行机加工。

将白纸贴于摩擦轮表面，再将复写纸盖于白纸上，将单块衬垫压在复写纸上，衬垫上的压力要与实际受力相当，从而可以测得衬垫与摩擦轮的接触面积。每种固定方式圆周测量 8 个点，取平均值，结果如表 3 所列。

由于摩擦轮外圆经过机加工， 楔形块固定接触一致性稍好，接触面积也略大于螺栓固定，但 2 种固定方式的接触面积相差无几，可以认为其接触效果相同。

仅从螺栓固定与楔形块固定方式对摩擦轮应力与变形、接触效果的影响来看，2 种方式相差很小，可视为使用效果等同。从现场运行情况来看，使用 2 种方式都运行平稳，没有出现过事故。但与楔形块固定方式相比，螺栓固定具有安装与更换方便、摩擦轮制造工艺简单等优点，在没有特殊要求时，推荐优先选用螺栓固定方式。