全面介绍多绳摩擦式提升机摩擦衬垫
摩擦衬垫应用广泛,可作为冷轧机 ,多绳摩擦式提升机和卡轨车摩擦衬垫 ,也可以作用于猴车衬垫 ，绳衬、轮衬 、筒衬垫、绞车衬垫 、卷扬机摩擦衬垫、绞车衬块等 。摩擦衬垫是多绳摩擦式提升机的重要组成部分，在设备安全运行中有着不可或缺的作用。
摩擦衬垫的性能参数
1、 摩擦系数
摩擦系数是摩擦衬垫的最重要参数，它的大小决定着提升机的提升能力和运行安全和稳定 。不同的材料，不同的对偶摩擦副 ，及它们之间的介质不同。反映的摩擦系数也不同，煤矿提升上的摩擦系数是由钢丝绳与衬垫构成对偶摩擦副，在油脂作为介质的条件下形成 的，因此，提升机的摩擦系数也就是由衬垫、钢丝绳以及油脂三者联合作用所决定的。
2、 硬度
硬度反映了材料抵抗变形的能力 ，非金属材料的硬度远远低于钢材 ，但钢丝绳与衬垫 接触，发生变形能吸收钢丝绳振动、抖动和扭转产生的动能，减轻设备的振动。同时衬垫变形可以增加衬垫与钢丝绳的接触面积，增大摩擦力。三角股及近年来开发的椭圆股钢丝绳，就是为了增加钢丝绳与衬垫之间的接触面积而设计的。
3、 抗压强度
摩擦衬垫的工作状态决定着衬垫应具有一定的抗压强度，设计规范指出，提升机正常工 作状态下，衬垫承受的最大工作压强在3MPa以下，考虑到特殊情况，如紧急制动，衬垫承受的工作压强成倍增加。
4、 抗老化性
橡塑材料存在一个致命的弱点，即老化。材料一旦发生老化，机械性能急剧下降，如果 不及时更换，会存在重大事故隐患 。如聚氨酯正常放置时间两年后即发生老化，经研究及使用显示,GDM326材料制作的摩擦衬垫 ，不管是长期使用还是长期放置,衬垫的性能指标 几乎没有发生变化,抗老化性能好 。
5、 环境
环境如温度、水、雪、冰、灰 尘等 ，因为其改变了衬垫与摩擦副之间的介质状态 ， 对衬垫的摩擦系数的影响都很大。
摩擦衬垫的失效形式
1、 磨 损磨损分为滑动磨损、粘着磨损和非均匀磨损。
(1) 滑动磨损
钢丝绳与衬垫发生相对位移,表面粗糙的钢丝绳会对衬垫表面拉出痕槽,即衬垫产生滑动磨损.相对位移距离越长,滑动磨损越严重.滑动磨损的产生与材料的摩擦系数关系密 切 .相同条件下,摩擦系数越高,相对滑动的距离越短,滑动磨损越小。
(2) 粘着磨损
提升机工作中,钢丝绳与衬垫频繁接触,在交变压力的作用下,强度高的钢丝绳,表面会粘 着微小的衬垫材料,即衬垫产生粘着磨损.粘着磨损与材料分子间结合力有关.如果材料 中添加无机物,就会破坏材料的连贯性,降低分子间结合力,粘着磨损加剧.如果摩擦衬垫材料的选型.满足提升机的正常运转,滑动磨损和粘着磨损属正常损耗.
(3) 非均匀磨损
绳槽磨损不一致：衬垫使用中,各个绳槽的工作状态应该一样,绳槽的磨损应该一致,如果 出现某个绳槽磨损与其它有差别,可以判断出某根钢丝绳的工作状况发生变化,此时应 对钢丝绳进行调整,同时也应对绳槽进行调整。绳槽磨偏：整个绳槽呈椭圆型,产生原因是某段钢丝绳出现异常,要排除钢丝绳异常,同时对绳槽进行调整。
2、 点蚀剥落
设备正常运转,衬垫承受的压强在3MPa以下,此压强数值远远小于衬垫的抗压强度,不会对衬垫造成损坏.钢丝绳与衬垫之间存在油脂介质,介质中混有煤灰等其它硬质点,这些硬质点在合适的条件下会嵌入衬垫,在衬垫表面形成凹坑,凹坑在随后质点的多次作用 下会扩大，随后油脂进入凹坑 ，此时凹坑中的油脂产生很大的压强，当压强大于材料的承受能力，就会在材料的薄弱处，即凹坑的边缘产生裂纹。多次作用，裂纹扩展，最 后发生剥落，也就是凹坑变大变深，最终连成一片，同时下一个循环开始进行，并且循 环速度加快，时间缩短。材料的弹性和韧性决定着点蚀剥落的快慢，弹性好的材料，当质点压入外力去除后，凹坑很快恢复，也就是说，凹坑形成，质点作用的次数要多；韧性好的材料，裂纹扩展的速度慢。 因此，同类材料，硬度高，抗疲劳性能差，使用效果差，点蚀剥落对衬垫的损害很大，是衬垫早期失效的主要原因，一旦发生，不仅加快 了绳槽材料的损失，同时造成绳槽底部一定深度的材料性能急剧下降，此种现象应尽量 避免。一旦发生，应尽早去除钢丝绳与衬垫表面之间的多余油脂和杂质。
3、 掉块
衬垫掉块通常发生在绳槽边缘，产生的原因主要有两种，一种原因是材料发生老化；另 一种原因是材料受到较大的交变应力。第一种情况，由于材料性能已发生根本变化，衬 垫的继续使用存在着很大的危险，应立即更换。第二种情况，交变应力的产生，是因为 绳槽直径和钢丝绳直径不匹配造成的。当钢丝绳直径大于绳槽直径，钢丝绳进入绳槽 时，首先挤压绳槽侧面，尤其是绳槽尖角处受到的挤压力最大，并紧紧裹住钢丝绳 ，钢丝绳离开绳槽，尖角处受到往外的拉力，同时挤压力消失。多次作用后，材料组织发 生疲劳，当组织结构力小于外部施加的挤压力时，尖角处产生裂纹并扩展，然后断裂 。钢丝绳直径与绳槽直径相当，绳槽深度大于钢丝绳半径时，钢丝绳进入绳槽后，衬垫在 压力的作用下，绳槽发生变形，开口处的距离应小于钢丝绳直径，钢丝绳离开绳槽，会 对绳槽尖角产生一定的冲击力，循环作用，也会产生掉块。设备平衡调节不好，提升机运行时会引起钢丝绳的抖动或振动.抖动和振动所产生的动能.长期作用 衬垫上，也会 造成衬垫槽边缘薄弱处掉边。但此种情况的掉块，随钢丝绳的抖动程度而发生变化，各 槽掉块的大小不一样，也可能某圈绳槽掉块。衬垫掉块一旦发生 ，首先应判断是什么原因造成的，如果全部衬垫均匀掉块，首先应从材料方面分析；如果发生非均匀掉块 ，机械原因应占主导。钢丝绳的机械作用而引起的掉块，通常情况下并不影响衬垫的整体 质量，可以继续使用；如果是老化引起的掉块，必须立即更换 。
